電(diàn)子電(diàn)器行业降本增效，竞争对手不希望你知道的秘密！
在電(diàn)子電(diàn)器行业，成本控制和效率提升始终是企业追求的核心目标。随着全球市场竞争的加剧，電(diàn)子電(diàn)器行业的降本增效面临着多(duō)方面的挑战。首先，由于产品生命周期短、更新(xīn)换代快，企业需要在短时间内进行高效的产品研发和市场推广。其次，全球供应链的复杂性要求企业优化物(wù)流和库存管理(lǐ)，以减少库存成本和提高响应速度。此外，市场对环保和质量的要求越来越高，企业在降低成本的同时，还要确保产品的质量和可(kě)持续性。本文(wén)将揭示電(diàn)子電(diàn)器行业在降本增效方面的一些行业秘密，这些可(kě)能(néng)正是你的竞争对手不希望你知道的。
七大降本增效利器
一、精益生产的力量
精益生产，起源于日本的生产管理(lǐ)理(lǐ)念，它通过消除浪费、优化生产流程、提高产品质量来降低成本，同时提升生产效率。在電(diàn)子電(diàn)器行业，采用(yòng)精益生产不仅意味着更高效的生产線(xiàn)，还意味着对资源的优化配置，从而实现成本的大幅度降低。
二、采用(yòng)先进的技术
随着工业4.0的到来，许多(duō)先进技术如自动化、机器人技术、物(wù)联网（IoT）、大数据和人工智能(néng)（AI）开始被广泛应用(yòng)于電(diàn)子電(diàn)器行业。这些技术的应用(yòng)不仅提高了生产效率，还大幅降低了人工成本和错误率，从而在提高效益的同时降低了成本。
三、供应链管理(lǐ)的重构
有(yǒu)效的供应链管理(lǐ)对于降低成本和提高效率至关重要。通过整合和优化供应链，企业可(kě)以减少库存成本，缩短交货时间，提高对市场需求的响应速度。数字化供应链平台的使用(yòng)，能(néng)够提供更加透明和高效的供应链管理(lǐ)。
四、 产品设计的创新(xīn)
产品设计在降本增效中扮演着重要角色。通过采用(yòng)模块化设计、标准化部件，以及优化材料使用(yòng)，企业可(kě)以在设计阶段就大幅降低生产成本和提高生产效率。此外，环保和可(kě)持续设计不仅能(néng)满足市场趋势，还能(néng)降低因环保法规带来的潜在成本。
五、 高效的能(néng)源管理(lǐ)
在電(diàn)子電(diàn)器制造过程中，能(néng)源消耗是一个重要的成本因素。通过采用(yòng)高效的能(néng)源管理(lǐ)系统，如能(néng)源监控和节能(néng)技术，企业能(néng)显著降低能(néng)源成本。同时，投资可(kě)再生能(néng)源项目，如太阳能(néng)和风能(néng)，可(kě)以長(cháng)期降低能(néng)源支出。
六、客户关系和市场策略
七、 持续的创新(xīn)文(wén)化
创新(xīn)不仅仅是产品和技术的创新(xīn)，更包括管理(lǐ)和流程的创新(xīn)。培养一种持续创新(xīn)的企业文(wén)化，鼓励员工提出创新(xīn)想法，可(kě)以在不断的小(xiǎo)改进中实现大的成本节约和效率提升。
降本增效，TA们已走在前面
一、组织能(néng)力提升了10倍——深圳万讯自控
深圳万讯自控股份有(yǒu)限公司创立于1994 年，2010 年在深交所上市（股票代码 :300112），國(guó)家级专精特新(xīn)小(xiǎo)巨人企业，专注于自动化产业，涵盖自动化仪表、物(wù)联网智慧服務(wù)、 MEMS 传感器、机器人 3D 视觉等领域的國(guó)家高新(xīn)技术企业，在國(guó)内设有(yǒu)19个办事处，并在香港、广州、上海等地设有(yǒu)全资子公司，成為(wèi)同行业中营销體(tǐ)系最齐全、营销网络覆盖面最广的公司之一。
早在2009年，万讯自控就开始使用(yòng)用(yòng)友的CRM和U8产品，解决了企业的客户关系管理(lǐ)以及单点组织核算的问题。2014年，万讯自控已经发展成為(wèi)拥有(yǒu)多(duō)家工厂的集团型公司，企业适时上線(xiàn)了用(yòng)友U9 cloud，替换了U8，解决了集团多(duō)组织管理(lǐ)等问题。随后，万讯自控又(yòu)陆续上線(xiàn)了MES、PLM和ESIP等系统，解决了企业生产过程的黑匣子问题以及设计制造一體(tǐ)化及多(duō)系统数据集成问题提高了经营效率。
万讯自控借助用(yòng)友U9 cloud万讯自控构建了全维度精细化的经营核算體(tǐ)系。无论是从部门到个人，从收入、利润、费用(yòng)、应收到库存，从销售、生产、研发到职能(néng)等，实现了全方位自动经营核算，让数智化能(néng)力成為(wèi)企业重要的组织能(néng)力。数智化带给企业：计划编制效率提升150%、成本计算效率提升100%、产品数据准确率90%以上、产品研发周期缩短20%、协同效率提升40%。
二、产业协同效率提升40%——湖(hú)南普斯赛特
湖(hú)南普斯赛特光電(diàn)科(kē)技有(yǒu)限公司，湖(hú)南省“专精特新(xīn)小(xiǎo)巨人”企业，致力于LED发光器件研发与LED照明解决方案，经过15年的沉淀与积累，已经发展成為(wèi)以半导體(tǐ)发光器（LED）研发、生产、应用(yòng)和销售于一體(tǐ)的高新(xīn)技术企业。拥有(yǒu)國(guó)际领先封装技术和COB倒装封装技术。在半导體(tǐ)照明封装领域跻身全國(guó)10强。
湖(hú)南普斯赛特饱受客户订单变化频繁，设计数据往往无法及时传递到制造，导致生产周期拉長(cháng)，延误交期以及难于生产物(wù)料齐套准备和现场物(wù)料追溯等问题困扰，于2021正式与用(yòng)友达成战略合作伙伴。
湖(hú)南普斯赛特借助用(yòng)友U9 cloud企业云服務(wù)平台，实现向数字化、智能(néng)化、智慧化转型的信息化路径，运用(yòng)新(xīn)技术手段，通过半年的实施建设，企业构建了物(wù)料跟催及预警能(néng)力，由原来计划运算到下达需要3天缩短為(wèi)1天；生产进度实时反馈与跟踪，生产过程能(néng)耗数据采集，提升生产效率20%以上；成本核算自动化、精细化，成本分(fēn)析与成本控制，原来报表出具时间需要7天以上，缩短為(wèi)3天。
通过深圳万讯自控和湖(hú)南普斯赛特两个案例可(kě)以看出，企业的降本增效并非一蹴而就，而是需要電(diàn)子電(diàn)器行业企业在多(duō)个方面持续努力的结果。从精益生产到技术创新(xīn)，从供应链重构到产品设计，再到能(néng)源管理(lǐ)和市场策略，每一个环节都是提升竞争力的关键。而最终，这些“秘密”策略的实施，将使得企业在激烈的市场竞争中脱颖而出，实现可(kě)持续的增長(cháng)和发展。
